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            解決方案
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            .粉末涂料涂裝常見問題原因及解決辦法

            2019-5-22 16:24:12 12 來源:原創

            粉末涂料涂裝常見問題原因及解決辦法一、漆膜變色產生原因:1. 被涂料表面有殘留的處理液。2. 過度烘烤,或爐內有揮發性氣體。3. 施工中混入其它顏色的粉料。4. 粉末本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。解決辦法:1. 改進前處理方法。2. 制定適當的烘烤條件,凈化烘烤爐。3. 加強施工前的清理。4. 更換合格的粉末涂料。二、涂膜表面有顆粒疙瘩產生原因:1. 被涂工件表面不干凈2. 供粉不均,噴槍霧化

            粉末涂料涂裝常見問題原因及解決辦法

            一、漆膜變色

            產生原因:

            1. 被涂料表面有殘留的處理液。

            2. 過度烘烤,或爐內有揮發性氣體。

            3. 施工中混入其它顏色的粉料。

            4. 粉末本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。

            解決辦法:

            1. 改進前處理方法。

            2. 制定適當的烘烤條件,凈化烘烤爐。

            3. 加強施工前的清理。

            4. 更換合格的粉末涂料。
            二、涂膜表面有顆粒疙瘩
            產生原因:

            1. 被涂工件表面不干凈

            2. 供粉不均,噴槍霧化不好。

            3. 粉末太細或粉末受潮結團,使噴槍積粉。

            4. 涂裝現場不干凈或噴室內有粉末滴落。

            5. 回收粉末或粉末本身質量差。

            解決辦法:

            1. 改善工件底材質量,加強前處理。

            2. 調整空氣壓力,檢查導流器,調至最佳點。

            3. 控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,嚴防受潮。

            4. 清理現場,凈化空氣。

            5. 回收粉過篩后新粉混合使用,更換合格的粉末。
            三、縮孔
            產生原因:

            1. 工件表面有油污。

            2. 壓縮空氣中含水、油等,導致粉末受污染。

            3. 受灰塵或其它雜質污染

            3. 粉末涂料本身有污染

            解決辦法:

            1. 加強前處理。

            2. 加強涂裝前壓縮空氣的凈化。

            3. 徹底清理環境、更換合格粉來。
            四、流平差或者橘皮嚴重
            產生原因:

            1. 工件表面粗糙。

            2. 粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差

            3. 固化溫度偏高或偏低

            4. 涂膜太薄或太厚。

            5. 工件接地不良。

            6. 不同粉末混雜。

            解決方法:

            1. 提高工件光潔度。

            2. 選擇粒度分布均勻的、流平好的高質量粉末及嚴防粉末受潮。

            3. 調整適宜的固化條件。

            4. 控制粉末厚度在60-80μm。

            5. 定期清理掛具。

            6. 施工前嚴格清理噴粉系統及場地,避免不同類型或不同廠家的粉末混用。
            五、涂膜表面失光
            產生原因:

            1. 底材前處理質量差。

            2. 烘烤時間過長或溫度過高。

            3. 爐內有揮發性氣體。

            4. 回收粉使用比例過大。

            5. 兩種不同性質的粉末混雜。

            6. 粉末涂料質量差。

            解決辦法:

            1. 選擇合適的前處理工藝。

            2. 調整適宜的固化條件。

            3. 凈化烤爐。

            4. 回收粉過濾后與新粉混合用,以<30%為宜。

            5. 換粉前徹底清理噴粉系統。

            6. 更換質量好的粉末。
            六、涂膜有氣孔、針孔
            產生原因:

            1. 工件表面有氣孔。

            2. 工件表面有處理殘留液,脫脂、防銹不徹底。

            3. 導電膩子刮得太厚,未干透。

            4. 噴槍離工件太近,施工電壓過高,造成涂層擊穿。

            5. 烘道內有揮發氣體。

            6. 涂層太厚,或涂膜沒有充分固化。

            7. 粉末涂料本身問題

            解決辦法:

            1. 加強工件的加工處理。

            2. 改進前處理工藝。

            3. 延長烘烤時間。

            4. 調整工藝參數。

            5. 清理烘道,凈化爐內氣體。

            6. 控制涂膜厚度至50—80μm,調整固化條件。

            7. 更換合格粉末涂料
            七、涂膜機械性能差,涂層整塊脫落
            產生原因:

            1. 基材質量差,前處理方法不當。

            2. 烘烤條件不當,固化不完全或烘烤過度。

            3. 粉末質量差,或已超過保質期。

            解決辦法:
            1.
            改進前處理。

            2. 確定合適的烘烤工藝。

            3. 選用合格粉末,超期的需作全面檢查。
            八、涂膜耐腐蝕性差
            產生原因:

            1. 涂膜沒有充分固化。

            2. 烘烤爐溫度不均勻,溫差大。

            3. 工件處理不當。

            4.粉末涂料性能差

            解決辦法:

            1. 根據涂料性能調整烘烤條件。

            2. 選擇合適的烘爐,上下溫差±5℃。

            3. 加強前處理,避免處理液殘留在工件表面。

            4.更換合格粉末涂料。
            九、粉末飛揚吸附性差
            產生原因:

            1. 靜電發生器無高壓產生或高壓不足。

            2. 工件接地不良。

            3. 氣壓過大。

            4. 回收裝置中風道阻塞。

            5. 前處理不徹底(銹、油)。

            6. 粉末涂料本身問題

            解決辦法:

            1. 檢查靜電發生器,調整電壓。

            2. 清理掛具,保持接地。

            3. 調整氣壓。

            4. 清理回收裝置。

            5. 加強前處理工藝。

            6.使用合格粉末涂料
            十、供粉量不均勻噴粉量時高時低

            產生原因:

            1. 粉管局部阻塞,粉末流動性差。

            2. 空氣壓力不足,壓力不穩定。

            3. 空氣中混有油、水。

            4. 供粉器流化不穩定,供粉器粉末過少。

            解決辦法:

            1. 清理粉管的雜物或結塊,保持粉管暢通,調整粉末涂料干粉流動性。

            2. 選擇合適的空壓機。

            3. 定時排除空壓機中的油、水。

            4. 保持流化床氣壓穩定,并定時添加新粉。


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